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    在金屬熱處理切割過程中，會產生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著（zhe）現場環境，操作人員和（hé）車間設（shè）備，因此，針對工（gōng）作現場的切割機的工況過程有效的煙塵淨化是有必要的。

   切割中產生測煙塵量的大小取（qǔ）決於切割工藝和被切（qiē）割的板材的材質（zhì）和厚（hòu）度，在火焰，等（děng）離子和激光切割過程中，會產生大量的對人體有（yǒu）害的煙（yān）塵。

對於這些煙塵的吸收淨化，根據吸收的方式與煙（yān）塵（chén）量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵淨化器。中央式煙塵淨化器非（fēi）常適合這（zhè）種切割煙塵的吸（xī）收和（hé）淨化，過濾後的空氣可直（zhí）接在室（shì）內循環，針對不同功率和（hé）數量及七個太大小（xiǎo）的情況，凱森齊全的（de）產品係列可滿足（zú）不同的煙塵吸收淨化需要。

經過特殊消音處理的淨化係統在整個運行（háng）過程中包括反吹清灰，根據設（shè）備功率的大小不同（tóng），噪音**可至65Db(A)，避免了（le）設備噪音的汙染。

中央式煙塵淨化係統配置（zhì）凱森獨有的過濾筒，區別於普通過濾筒，過濾筒采（cǎi）用特殊工藝在過濾材（cái）質的表麵熱敷（fū）一層有數百萬根超細PTFE纖維組成的濾膜，使其過濾孔達到驚人的（de）0.1μm,幾乎可以過濾切割產生的所有粉塵。

切割產生的煙塵顆粒（lì）直徑在0.1~1μm之間（jiān），其中98.9%的顆粒直徑小於0.4μm，而恰是這些粉（fěn）塵可以通過呼吸進入肺部（bù），在通過肺部進入血（xuè）液堆積在人體內，這些氧化金屬是（shì）危險的致癌物質，對人體產生極大的危害。

切割工作中（zhōng）在被（bèi）切割板材收熱汽態蒸發後，被切割的氣（qì）流從（cóng）割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形（xíng）成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的（de）下麵。常用的煙塵吸收方法是采（cǎi）用特（tè）殊結構（gòu）的除塵方式割切，對被割（gē）板材下麵的粉塵，通過與中央淨化係統，專用吸氣管道（dào）想連接（jiē）的吸風口沒在切割（gē）煙塵散發之前進行吸收（shōu），吸收的煙塵通過管道直接（jiē）進入中央淨化（huà）係統淨化處理。

進入進化係統後的粉塵，首先通過淨化係統內置的阻（zǔ）火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵（chén）收（shōu）集筒，小顆粒粉塵（chén）隨氣流進入過濾筒區域進行再次分離淨化。

豎（shù）放的過濾筒（tǒng）在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽內不殘留（liú）粉塵，每個過濾筒（tǒng）的粉塵（chén）直接向下（xià）掉入粉塵收集筒（tǒng），而不（bú）相互汙（wū）染（rǎn）。

全方位旋（xuán）翼式自動旋轉清灰裝置可使過濾筒每個部位手裏均勻，清灰徹底。始終保持（chí）除塵器有一個恒定的（de）吸風量。

吹吸式除塵係統原理介（jiè）紹

采用吹吸式（shì）除塵係統在工作台一側設置一（yī）個可（kě）以隨切割機一（yī）起移動的抽（chōu）風（fēng）口相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若幹個隔柵之間形成一個風道，該種形式（shì）可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。並（bìng）且該種除塵形式的切割平台比較簡單，總體投資費用比較小。但該種除塵方式針對的切割平台不（bú）能太寬，且對切割平台上麵的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果***。

根據切割機規格尺寸，在確（què）保除塵效果的前提下，本著***、維護方便，運行經（jīng）濟，後續費（fèi）用小的要求，我公司采用半幹式切割（gē）平台除塵解決方案，設計采用滑（huá）動風道吹吸式除塵係統。即在切割平（píng）台的一側（cè）放置一根滑動吸風道吸風口放在滑動風（fēng）道（dào）且固定在切割機的一側可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風口同時也固定在（zài）切割機另一（yī）側（cè）隨機移動。吹風口為三台小軸流風機運轉起來形成的送風，吹風機的目的是把遠離抽風口的煙塵用一個推力送到（dào）離抽風口較近的位置，便於抽（chōu）走煙塵（chén），當切割平台上部覆蓋鋼板後在切割平台的下部（bù）一吹（chuī）一吸使切割平台的下部形成一個風道有利於煙塵的抽走。這個過程中的吹吸風道由平台（tái）隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為幹式隔板，需（xū）定期清理裏麵的切割粉（fěn）渣。

其整個除塵係統示意圖如下：

該類型的除塵係統截麵圖如（rú）下：