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集中除塵治理--焊接廠房整體除塵

在（zài）焊（hàn）接生（shēng）產過程（chéng）中，焊接材料與母（mǔ）材的結合過程中會產生（shēng）大量（liàng）焊接煙塵和氣體，其中很多氣體和煙塵對人體是有傷害性的，當其超過允許濃度時，就會嚴重影響焊工的身體健（jiàn）康，引發各類呼吸及塵肺（fèi）疾病。因此，淨化焊（hàn）接工作環境（jìng）問題，維護焊工（gōng）身（shēn）體健已引起（qǐ）國內外眾（zhòng）多企業、公司的重視，並（bìng）積極開展了各（gè）項工作。

1.焊接煙塵構成及危害

由（yóu）焊（hàn）接及相關工藝過程中產生的有害物（wù）質的存（cún）在形式有氣（qì）態和顆粒狀態兩種；90%的煙塵來自焊接材料，僅有小部分來自於母材。根據不（bú）同的（de）焊（hàn）接方式，焊接粉塵來源不（bú）同，焊條電弧（hú）焊（MMA）與藥芯焊（hàn）絲（sī）電弧焊

（FCMA）產生的（de）煙塵（chén）大部分來自焊條藥皮和藥芯焊絲，小部分來自形成焊縫的熔敷金屬。氣體保護（hù）焊（MAG/MIG）產生的煙塵則大部分來自於熔（róng）敷金（jīn）屬，顆粒狀態物質以微小的固體（tǐ）顆粒彌散在空氣中。可按（àn）其（qí）尺寸（cùn）大小進行（háng）區分。可吸入人體的顆粒是通過嘴和鼻進入人體內的，其（qí）尺寸可達到或超過 100μm。以往對該類顆粒（lì）組分稱為“煙塵總體”。可進入呼吸係統的顆粒能滲入肺泡內，其尺寸可達 10μm.。以往稱（chēng）之為“粉塵”。由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，一般其尺（chǐ）寸<1μm.（大多情況下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，並稱之為（wéi）焊（hàn）接煙霧。

根據焊（hàn）接、切割及相關工藝過程產生的（de）氣態和顆粒狀態的物質對人體（tǐ）不同器官的影響進行以（yǐ）下分類

（1）對肺產生作用的物質 長期吸入（rù）高濃度的（de）煙塵導致了對肺（fèi）功能的抑製。由於煙塵在肺中的沉積，使氧氣的交換（huàn）減少。肺中沉積的（de）煙塵通常（cháng）不是病原性的，而是（shì）可逆（nì）的。鐵的氧化物（wù）、鋁的氧化物屬於此類物質。

（2）有（yǒu）毒物質! 當超過某一劑量時（shí）（對每一體重單位的（de）分量（liàng）），對人（rén）體產生有毒的影響（xiǎng）。這是（shì）一種劑量與效應的關係。輕微的中毒導致輕度的健康失（shī）調，而（ér）空氣中高濃度的有毒物（wù）質可以造成非常嚴重的中毒甚至導致死亡。氣態有毒物質（zhì）有一氧化（huà）碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧（yǎng）以及金屬（shǔ）氧化物，以煙塵形式存（cún）在於空氣（qì）中的銅、鉛、鋅等。

（3）致（zhì）癌物質! 癌症發（fā）生的可能性通常取決於幾種因素，如基因的（de）易感性、環境汙染等。雖然沒有一種是必然的因素，但當這些物質的劑量增加，患癌症的可能就越大（dà），其潛伏（fú）期（從（cóng）第一次接觸到癌症（zhèng）發生的時間間隔）可延續幾（jǐ）年（nián）或幾十年。

2. 整體除塵（chén）防護措施

為淨化焊接操作環（huán）境，保護操作人員身體健康，綜合治理焊接廠房的焊接煙塵問（wèn）題，必須采取切實有效的防護措（cuò）施，以保證（zhèng）達到（dào）室內（nèi）環境滿足健康要求和（hé）焊接工藝要求。除采用先進的焊接方法及提高焊接過程的機械化及自動化程度外（wài），進（jìn）行整體除（chú）塵是消除焊接煙塵危害的有力措施。

焊接煙塵治理是一項國際性的技術（shù）難題，歐（ōu）美等國（guó）進行了40多年的研究，目（mù）前常用（yòng）的方法包括製定勞動保護法、局部除塵法及整體治理法等。對高大廠房而言，治理焊接煙塵較為有效的方法是采（cǎi）用整體治理（lǐ）。而在整體治（zhì）理中又有混合送（sòng）風（fēng）、格柵送風及分層送風技術。

（1）混合送風! 該（gāi）方法是對整個車間進行通風換氣，用新鮮空氣把整個車間的有害物質濃度稀釋到最高（gāo）允許濃度以下。該方（fāng）法具有設（shè）計簡易、原（yuán）理簡單的優點，但也存在全麵通風量（liàng）大（dà）、能耗大、粉塵容易滯留以及無法徹底解決除塵等問（wèn）題（tí）。

（2）雙（shuāng）層格柵或噴口（kǒu）側送風! 采（cǎi）用該（gāi）種送風方式，由高速風口送出的（de）射（shè）流帶動室（shì）內空（kōng）氣強烈混合，使射流流量成倍地增加，射流（liú）截麵不斷擴大，速度逐漸衰減，室內形成大的回旋氣流（liú），工作（zuò）區一般處在回流區。對一（yī）般舒適性空調而言，該（gāi）種方式完全（quán）可行。但車間在生產（chǎn）時，產生大量焊接煙塵，並隨熱氣流上升，這樣（yàng）勢必產生噴口或格柵射流與上升的焊接煙塵強烈混合，產生紊流，並流向回流區，不利於焊接煙塵向車間上方排放。同時在工作區（qū）產生二次汙染，工作區的含塵濃度難以保證。所以對有汙（wū）染源及（jí）熱源共存的高大廠房，不能（néng）采用雙（shuāng）層格柵或噴口送風。

（3）分層送風! 分層送風係統（tǒng）始於25年（nián）前，最初在北歐運用，占據了北歐國家（jiā）90%的工業空調市場和75%的民用（yòng）空調市場，逐漸在美國、日本等（děng）國家（jiā）眾多工業廠房中開始運用。在（zài）分層送風係統中，采用在廠房的下部分層（céng）低速送（sòng）風，新（xīn）鮮清潔空氣直接（jiē）送入工作區，先（xiān）經過（guò）人體，這樣就可以保證人（rén）體（tǐ）處於一（yī）個相對清潔的空氣環境（jìng）中，從而有效地提（tí）高了（le）工作區的空（kōng）氣質量。這種方式對空（kōng）氣（qì）狀況的要求（qiú）隻是針對（duì）工作區域（工人活動範圍）而（ér）不是整個廠房的空氣輸導。要（yào）滿足工作區的相對溫（wēn）度（dù），同時排（pái）除焊接煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推動和回風口抽（chōu）吸作用下緩慢上升（shēng），形成向上的單向流動。新（xīn）鮮送風使室內濁熱焊接煙氣逐漸抬升而非（fēi）混合，可保證工作區的溫度及含塵要求（qiú）。分層送風由於送風速度低，對MAG/MIG氣體保護焊的保（bǎo）護（hù）氣體不（bú）會帶來（lái）影響。

在整體廠房（fáng）通風除塵中（zhōng），按照季節的不同，采用（yòng）不同的送風方式達到通（tōng）風出塵的目的。合理（lǐ）的氣流組織不僅能起到理想的效果，而且能節省能（néng）源（yuán），節約資金；反之（zhī），氣流組織不當，則不能起到通風除塵的效果，更為甚者使（shǐ）整個係統癱瘓，投資報廢。分層送風不僅能有效調節工作區域空氣的溫度、濕度，還能有效地通過氣流的（de）運動（dòng），將工作區域產生（shēng）的含塵氣體帶走，達到將工作區域空氣淨化的目的。因分層送（sòng）風針對（duì）的區域為人的（de）工作區域，因而作用直（zhí）接（jiē），能耗低。

分（fèn）層送風的基本特征是（shì）水（shuǐ）平方向會（huì）產生熱力分層（céng）現象。分層（céng）送風下送上回的特點（diǎn）決定了空氣在水平方向會（huì）分層，並產生溫度梯度（dù）。如果在底部送新鮮（xiān）的冷空氣，那麽最熱的空氣層在頂部，最冷的空（kōng）氣層在底部。置換空氣在水平方向匯入（rù）上升氣（qì）流，由於送（sòng）風量有限，在（zài）某一高度送風會（huì）產生循環。我們把產生循環的分界麵高度被稱為“分界高度”。這樣就形成了兩個區域的氣流形式，底部（bù）區（qū）域是相（xiàng）對清潔的空氣，上部區域存在更多的汙染，根據實踐經驗，焊接煙塵隨熱氣流升騰，並卷吸周圍空氣（qì），最終會彌漫並懸（xuán）浮在8-10m高度的這一空（kōng）間層，不會再（zài）上（shàng）升。在這一高度輔以吸（xī）塵設備，可以達到良好的除塵效果。

（4）個人防護措施! 在進行整（zhěng）體治理的同時，企業也應為勞動者配備呼吸保護設備，過濾式防（fáng）塵口罩、通風頭盔和分子篩除臭氧口罩等，加強（qiáng）對勞（láo）動者的防護教育，使其加強自身的防護。

結語

在焊接（jiē）及其相關的製造過程中，產生的煙塵不僅汙染環境（jìng），並且危害焊接勞動者的身體健（jiàn）康。但通過各種積極有效的防護措施來加強對焊接煙塵的治理，淨（jìng）化焊接工作環境，同時加強勞動者的自我防護（hù）意識，就（jiù）可以將焊接（jiē）煙塵的（de）危害程度（dù）降低。